发布日期：02-18 11 浏览次数：87
本标准适用于金属冷冲压件未注公差的尺寸。型材、冷弯型钢及管材的冲压件可参照使用。不适用于精冲件。
当本标准不能满足产品要求或允许采用比本标准更大公差时，均应单独标注尺寸公差。
名词术语
平冲压件 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。
成形冲压件 经弯曲、拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距 同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
精度等级
本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔小心距、孔组间距等均分为A、B、C、D四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级。
公差
一、平冲压件的公差
平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
1、平冲压件长度L、直径D、d尺寸（图2-1）的极限偏差按表2-1规定。
图2-1
表2-1 平冲压件长度L、直径D、d的极限偏差 mm
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
至
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A
±0.05
±0.10
±0.15
-
-
B
±0.10
±0.15
±0.20
-
-
C
±0.20
±0.25
±0.30
-
-
D
±0.40
±0.50
±0.60
-
-
6
18
A
±0.10
±0.13
±0.15
±0.20
-
B
±0.20
±0.25
±0.25
±0.30
-
C
±0.30
±0.40
±0.50
±0.60
-
D
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
-
18
50
A
±0.12
±0.15
±0.20
±0.25
±0.35
B
±0.25
±0.30
±0.35
±0.40
±0.50
C
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
D
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
至
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
50
180
A
±0.15
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
B
±0.30
±0.35
±0.45
±0.55
±0.65
C
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
D
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
180
400
A
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
±0.50
B
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
±1.00
C
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
D
±1.40
±1.60
±2.00
±2.60
±3.20
400
1000
A
±0.35
±0.40
±0.45
±0.50
±0.70
B
±0.70
±0.80
±0.90
±1.00
±1.40
C
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
D
±2.40
±2.60
±2.80
±3.20
±3.60
1000
3150
A
±0.60
±0.70
±0.80
±0.85
±0.90
B
±1.20
±1.40
±1.60
±1.70
±1.80
C
±2.40
±2.80
±3.00
±3.20
±3.60
D
±3.20
±3.40
±3.60
±3.80
±4.00
2、冲裁圆弧半径R（图2-1）的极限偏差按表2-1规定。
表2-2冲裁圆弧半径R的极限偏差 mm
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
至
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A，B
±0.20
±0.30
±0.40
-
-
C，D
±0.40
±0.50
±0.60
-
-
6
18
A，B
±0.40
±0.50
±0.50
±0.60
-
C，D
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
-
18
50
A，B
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
C，D
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
50
180
A，B
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
C，D
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
180
400
A，B
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
C，D
±1.60
±2.00
±2.40
±3.20
±4.00
400
1000
A，B
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
C，D
±2.80
±3.20
±3.60
±4.00
±5.60
3、图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角r的值时(图2-1)棱角r按小于或等于料厚t取值。即r
4、冲裁件角度（包括未注明90o和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-1规定。
表2-3冲裁角度的极限偏差
精度等级
短边长度范围
≤6
>6-18
>18-50
>50-180
>180-400
>400-1000
>1000-3150
A
±1o00′
±0o50′
±0o30′
±0o20′
±0o10′
±0o05′
±0o05′
B
±1o30′
±1o00′
±0o50′
±0o25
±0o15′
±0o10′
±0o10′
C,D
±3o00′
±2o30′
±2o00′
±1o00′
±0o30′
±0o20′
±0o20′
5、同轴度公差
落料冲孔环形零件的同轴度公差等于外直径D（图2-2）的公差值。
图2-2
例；按图2-2，当板厚为2mm精度为B级时，零件外直径D等于50mm的极限偏差按表2-1查得为±0.3mm,因此零件同轴度公差为0.6mm.
6．对称度公差
冲裁件对称度公差等于构成对称要素中较大尺寸的尺寸公差值。
图2-3
例：见图2-3为中间有一个圆孔的矩形对称性冲压件，板厚t=2mm、长L=90mm、宽b=23mm，精度为B级时，其孔的对称度公差：
在长度方向上孔d的轴线对称度公差为0.7mm（因为较大尺寸L的极限偏差为±0.35mm）。
在宽度方向上孔d的轴线对称度公差为0.6mm（因为较大尺寸b的极限偏差为±0.3mm）。
7．用带料、扁钢、角钢等型材冲孔的孔边距（图2-4）的极限偏差，按表2-4规定。
图2-4
表2-4 带、型材孔边距极限偏差
基本尺寸
零件的最大长度L
≤300
>300-600
>600
极限偏差
≤50
±0.5
±0.8
±1.2
>50
±0.8
±1.2
±2.0
二、成形冲压件的公差
1、曲长度L，拉深直径D和卷圆直径d（图2-5）的极限偏差按表2-5规定。
图2-5
表2-5弯曲长度L、拉深直径D和卷圆直径d的极限偏差
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
至
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A
±0.10
±0.20
±0.30
-
-
B
±0.20
±0.35
±0.40
-
-
C
±0.40
±0.50
±0.60
-
-
D
±0.80
±1.00
±1.20
-
-
6
18
A
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
-
B
±0.40
±0.50
±0.50
±0.60
-
C
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
-
D
±1.20
±1.60
±2.00
±2.40
-
18
50
A
±0.25
±0.30
±0.40
±0.50
±0.70
B
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
C
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
D
±2.00
±2.40
±2.80
±3.20
±4.00
50
180
A
±0.30
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
B
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
C
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
D
±2.40
±2.80
±3.60
±4.40
±5.20
180
400
A
±0.40
±0.60
±0.60
±0.80
±1.00
B
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
C
±1.60
±2.00
±2.40
±3.20
±4.00
D
±2.80
±3.20
±4.00
±5.20
±6.20
400
1000
A
±0.70
±0.80
±0.90
±1.00
±0.70
B
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
C
±2.80
±3.20
±3.60
±4.00
±5.60
D
±4.80
±5.20
±5.60
±6.40
±7.20
1000
3150
A
±1.20
±1.40
±1.60
±1.70
±1.80
B
±2.40
±2.80
±3.20
±3.40
±3.60
C
±4.80
±5.60
±6.00
±6.40
±7.20
D
±6.40
±6.80
±7.20
±7.60
±8.00
2.弯曲平行度公差
弯曲平面A与B（图2-6）的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。
平行度应以两平行要素中较长的要素作基础，若两者长度相同时，可任选一个作基准。
2-6
3.弯曲角度（包括未注明的90o和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-6规定，图2-7为90o压弯件的角度偏差ao。
图2-7
表2-6弯曲角度的极限偏差
弯曲角度种类
精 度 等 级
A
B
C
D
直角弯曲
±1o00′
±1o30′
±1o30′
±2o00′
其他角度弯曲
±1o00′
±1o30′
±2o00′
±3o00′
4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.
表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差
材料厚度
拉深深度范围
≤18
>18-50
>50-120
>120-180
>180-260
>260-500
≤1
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0
±1.4
±1.6
>1-2
±0.4
±0.6
±1.0
±1.2
±1.6
±1.8
>2-4
±0.5
±0.8
±1.2
±1.4
±1.8
±2.0
>4-6
±0.6
±1.0
±1.4
±1.6
±2.0
-
5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1（图2-8）的极限偏差按表2-8规定。
图2-8
表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
翻边、加强筋（窝）高度
≤6
>6-10
>10-18
>18-30
>30
极限偏差
±1.0
-0.5
±1.2
-1.0
±1.5
-1.0
±2.5
-1.0
±3.0
-1.0
6.成形件圆弧半径r（图2-5、图2-8）的极限偏差按表2-9规定。
表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm
圆板半径
≤3
>3-6
>6-10
>10-18
>18-30
>30
极限偏差
+1
0
+1.5
0
+2.5
0
+3
0
+4
0
+5
0
7．成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算：
t最小=0.8t公称-△
式中：t最小--------材料的最小厚度，mm；
t公称--------材料的公称厚度，mm；
△ -------------材料厚度下偏差的绝对值，mm。
8．成形件同轴度和对称度的公差
成形件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。
例：图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件：当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时，根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm，因此，工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。
图2-9
三、冲压件孔中心距、孔组距的公差
1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1（图2-10）的极限偏差按表2-10规定。
图2-10
表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm
孔中心距、孔组间距a1
拉深深度范围
A
B
C
D
≤18
±0.15
±0.20
±0.30
±0.40
>18-120
±0.20
±0.25
±0.40
±0.50
>120-260
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
>260-500
±0.30
±0.50
±0.60
±0.70
>500
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
2.与不同零件联接的孔组间距a2（图2-11）的极限偏差按表2-6规定。
图2-11
表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差 mm
孔级间距a2
精度等级
A
B
C
D
≤120
±0.40
±0.6
±0.8
±1.0
>120-260
±0.7
±0.8
±1.0
±1.2
>260-500
±1.0
±1.2
±1.4
±1.6
>500-1200
±1.3
±1.6
±1.8
±2.0
>1200
±1.6
±2.0
±2.2
±2.5
四、其他公差
1．冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。
2．对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件，其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
3．冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度（图2-12）。
图2-12
4．冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准（图2-12）。
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