详解：什么是PDM？

前言：PDM对于制造行业的重要性已毋庸置疑，但有些人对于PDM的全面理解还有些脱节。今天，我们将通过五个方向来详细阐述PDM，帮助大家更好地认识PDM、应用PDM。

一、什么是PDM

PDM是产品数据管理（Product Data Management）的缩写，是一种管理企业产品数据的系统。通过使用PDM系统，企业可以有效地控制和管理产品的设计、制造、销售等各个阶段涉及的数据；PDM系统能够帮助企业组织和存储产品相关的数据，保证数据的准确性和一致性，提高团队协作效率，加快产品开发周期，降低错误发生的风险，提高产品质量。

PDM产品相关的信息主要为：CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。

而产品有关的过程则包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的流程。

PDM包括了产品生命周期的各个方面，使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员按要求方便地存取。

PDM系统

二、PDM发展历程

诞生：

PDM的诞生可以追溯到上世纪80年代初，当时随着计算机技术的飞速发展，各行各业开始意识到数据管理对于生产效率和产品质量的重要性。在制造业中，随着产品复杂度和更新换代速度的增加，虽然各单元的电脑辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共用和利用，形成了所谓的“信息孤岛”。

产品在整个研发流程的各个阶段，产生了各种不同类型的产品数据，它们以多种版本存放于不同的地方，数据类型繁多，数量巨大。若产品种类越多，时间越长，则拥有的数据量越庞大，管理难度也越大，常常造成“数据泛滥”或“数据失控”的现象。

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一个典型的实例是1994年以前波音的生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使波音决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。

这是因为波音有大约800~1000个电脑子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机最多可用到14套BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来完成，这种情况对企业来说是不堪忍受的。

如果一个企业使用一种应用软件，所产生的数据问题还相对简单。如果使用的应用软件有多种，则数据的复杂性尤显突出，不同系统各异的数据结构或模式又将涉及不同系统间的数据交换问题。因而，人们又希望各种应用系统以数据标准化为基础的数据共享模式提供，以便于数据的交换和共享。基于此，PDM系统应运而生。

而PDM的发展历程可以大致分为以下几个阶段：

初级阶段：PDM最初是作为一种工具，用于管理设计工程师在设计过程中产生的数据文件，帮助他们追踪和控制设计变更。这一阶段主要侧重于数据管理和版本控制。

集成阶段：随着企业内部不同部门之间信息交流的增加，PDM系统开始向各个部门扩展，实现不同部门间的协作和信息共享。这一阶段PDM系统通常会与其他企业管理系统（如ERP、CRM等）集成，实现全面的数据流通。

拓展阶段：随着全球化和供应链延伸的趋势，PDM系统逐渐拓展到供应链管理领域，帮助企业实现全球范围内的合作设计和制造。此时，PDM系统的功能得到进一步强化，包括BOM管理、协同设计、项目管理等。

智能化阶段：随着人工智能、大数据等技术的发展，PDM系统开始向智能化方向发展，引入自动化、智能化的功能，如基于数据分析的智能决策支持、预测性维护等，进一步提升企业的生产效率和产品质量。

总的来说，PDM系统经过不断的发展和演进，已经从最初的数据管理工具发展成为一个涵盖产品全生命周期、整合企业内外部资源、支持智能化决策的综合性管理系统。

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三、PDM的应用场景

PDM系统在企业中可以应用于多个场景，主要包括以下几个方面：

产品设计和开发：PDM系统可以帮助企业管理产品设计过程中产生的各类数据文件，如CAD图纸、工程规格、材料清单等，实现设计数据的版本控制、共享和协作，提高设计效率和质量。

变更管理：通过PDM系统，企业可以追踪和管理产品设计变更的全过程，包括变更申请、审核、实施和验证，确保变更的及时性和准确性，降低变更带来的风险。

成本控制：PDM系统可以帮助企业建立和管理产品的BOM（物料清单），跟踪各种零部件的成本信息，实现对产品成本的监控和分析，帮助企业优化设计和采购策略，降低生产成本。

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质量管理：PDM系统可以整合质量管理流程，对产品质量数据进行收集、分析和监控，帮助企业识别和解决潜在质量问题，提高产品质量和客户满意度。

供应链管理：通过PDM系统，企业可以与供应商、合作伙伴实现信息共享和协同设计，加强供应链的协作与管理，提高供应链的灵活性和透明度。

项目管理：PDM系统可以作为项目管理的工具，帮助企业规划、执行和监控产品开发项目，实现项目进度、资源分配、风险管理等方面的有效管理。

总的来说，PDM系统在企业中的应用场景非常广泛，涵盖了产品设计、变更管理、成本控制、质量管理、供应链管理和项目管理等多个领域，有助于提升企业的竞争力和效益。

四、PDM的功能

实施PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化，具体功能点如下。

产品数据存储管理：彩虹PDM系统提供一个集中的数据库来存储产品相关的设计文档、规格、图纸、零部件清单等数据，确保所有团队成员都在同一个平台上查看和访问最新版本的数据。

版本控制：PDM系统能够跟踪和管理产品数据的不同版本，确保团队成员始终使用最新的设计文档和信息，避免因为混乱的版本控制而导致错误。

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权限管理：PDM系统可以根据用户角色和职责设置不同的权限和访问级别，确保只有授权人员可以查看、编辑或发布特定的产品数据，保障数据安全性和保密性。

协作与共享：PDM系统促进团队内部和跨部门之间的协作与沟通，团队成员可以在同一平台上共享文档、讨论设计方案、提出意见建议，从而提高团队的工作效率和协同能力。

变更管理：PDM系统记录和跟踪产品数据的变更历史，包括谁、何时、以及为什么修改了某个文件或数据，确保对产品变更的跟踪和审计，最大程度减少人为错误。

审批流程：PDM系统可以设置审批流程，确保产品数据经过合适的审核和审批程序后才能发布，防止错误数据被误用或传播，保证产品质量和一致性。

验证规划及管理

彩虹PDM系统提供验证规划，需求关联，产品关联，问题管理功能，支持产品研发、验证闭环管理；提供验证计划管理，仿真验证管理、试验管理等产品验证过程管控应用。

应用集成接口管理

PDM的灵活性在应用集成接口方面得到了充分的体验。因为没有任何两家制造类企业是相同的，PDM又必须满足不同的客户，所以PDM在应对各个领域的制造类企业的业务需求时，提供了大量的客户化的集成开发接口，这样PDM在满足基本的功能的情况下，通过这些接口就可以将企业自己的应用系统封装到PDM系统中。

工作流程管理

工作流程管理也叫过程管理，为了产品能够在整个设计开发过程当中各个阶段的人员可以互相协调工作，通过定义，控制参与人员创建，修改数据的方式来整合整个产品生产过程。在工作人员进行数据的交流与管理过程当中，各个参与人员之间数据的传输与控制都是通过电子的形式进行，不仅缩短了传输及等待时间，还降低了数据的出错率。

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项目管理

项目管理往往涉及到人员权限、文件安全、产品结构配置等PDM中的一系列功能，因此彩虹PDM系统的项目管理功能，揉合了用户权限管理、产品结构管理和文档管理等各个基础管理功能实现。通过这些基本管理保证了整个项目在实施过程当中能够安全高效的实现项目数据的入库操作，避免人员的不良操作，从而使得项目完成得到保证。

权限控制管理

在 PDM中权限控制管理模型一般有基于审批流系统的权限控制管理模型、基于工作流的权限控制管理模型、基于用户组织角色的权限控制管理模型，一般采用用户授权或者角色授权，或者将两者结合起来一起使用。PDM中权限控制是为了保证数据的正确性与安全性，能够让不同级别的人员执行不同的文件操作，这对企业具有重要意义。

产品结构与配置管理

产品结构与配置管理主要是产品结构树和各类BOM数据管理，它以电子仓库为基础，以BOM表为其组织核心，将产品与零件、产品与部件、零件与零件、零件与部件、部件与部件之间的关系完整的以视图的形式展现在企业用户面前，真正的体现了产品的装配关系，结构层次关系，使得产品结构以及零部件关系清晰化、系统化、真实化。

五、PDM优势

以彩虹PDM系统为例：

提升规划阶段能力：产品规划阶段提供规划、分析、优化、监控和支持决策的能力。

一体化协同管理：提供与产品信息相关的一体化协同管理环境，支持产品全生命周期内信息创建、管理、分发和应用。

仿真工具集成：通过产品孪生，实现多学科仿真工具集成，保障产品质量。

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降本增效：通过闭环管理，减少无效沟通，节约成本；通过工具集成，减少实物验证，降低成本提升质量。

过程实时跟踪：过程实时跟踪，掌握产品研发情况；通过产品孪生，全方位掌握产品情况，决策更精准。

缩短研发周期：通过工具集成，提升研发领域协同，尽早发现问题，节约成本；通过产品孪生，实现全方位协同，缩短研发周期。

版本控制：PDM系统可以对产品设计数据进行版本控制，确保所有团队成员都在使用最新的设计文件，避免因版本混乱而导致的错误和重复工作。

数据共享与协作：PDM系统提供了统一的平台，团队成员可以方便地共享和协作处理设计数据，实现多人实时协同编辑，加快设计交流和决策的速度。

数据关联性：PDM系统可以将各种相关的设计数据文件进行关联，如CAD图纸、零部件清单、工艺流程等，帮助用户更好地理解数据之间的关系，提高工作效率。

数据安全性：PDM系统可以设置权限控制，限制不同用户对数据的访问和操作权限，保障敏感数据的安全性，防止数据泄露和误操作。

自动化流程：PDM系统可以结合工作流程管理功能，实现设计变更、批准流程等工作流的自动化管理，提高工作效率，减少人为错误。

结语：PDM作为一种关键的管理方法，在产品数据管理、工艺管理等方面发挥着关键作用。伴随着技术的不断进步，彩虹PDM系统将继续推动制造业向更智能、高效的方向发展，助力企业提高竞争力和创新能力。